爐外精煉是生產優質鋼、純凈鋼必不可少的工藝環節，而硫、磷等是鋼中最常見的有害元素，如何在精煉過程中選擇適宜的精煉渣，對鋼液進一步脫硫，使之滿足鋼種質量要求，是生產者非常關心的問題。尋求合理的精煉工藝，增強現有的精煉渣系的精煉效果，是推動我國鋼鐵企業發展的必要手段。
用于鋼水精煉的精煉渣，按組成可分為兩類:一類以石灰和螢石為主組分，這種精煉渣脫硫效果理想，但組分中的螢石含量較高，影響耐火材料使用壽命;另一類以石灰和鋁釩土為主要組分，石灰和鋁釩土經高溫熔融生成鋁酸鈣，其熔點較低，成渣速度快，對耐材浸蝕危害很小。預熔型鋁酸鈣精煉渣由含氧化鈣、三氧化二鋁的原料經高溫熔融，形成均勻液相，經冷卻、破碎后形成鋁酸鈣精煉渣成品。預熔型鋁酸鈣精煉渣具有不易破碎和粉化、使用過程中粉塵小、流動性好、物料損失少、熔化快、效果好的優點。
從傳統的固體合成渣的基礎上發展而來的預熔精煉渣，是對傳統精煉渣生產工藝的一個突破。預熔型精煉渣具有成分均勻、熔點低、成渣快、少氟或無氟、不吸潮不粉化便于運輸倉儲等特點，可以縮短精煉時間，提高精煉效果。預熔型精煉渣已在歐美以及日本、韓國等國家得到廣泛應用，被譽為21世紀的新型冶金輔助材料，也是我國科技部門和鋼鐵行業的重點推廣項目。
目前市場上工藝領先、冶金效果卓越的鋼水精煉用預熔型鋁酸鈣精煉渣具有低熔點、組分均勻、運輸和使用過程中不破碎和粉化、無粉塵等特點，應用于LF爐的精煉時，能夠快速成渣，既能縮短精煉時間，又能減少電和電極的消耗，延長鋼包的使用壽命，特別利于鋼水的深脫硫，而且能降低生產成本，優化勞動環境，提高生產率。
預熔型鋁酸鈣精煉渣的主要特點是:熔點低、熔速快，縮短了鋼水精煉反應時間和生產周期;脫硫率高，用量可比混合型脫硫劑減少10%-15%;由于性能穩定，不變質、不吸水、無粉化，而且便于儲存和運輸，故可減少鋼廠污染，有利于環保。
預熔型鋁酸鈣精煉渣的發展前景目前，我國鋼鐵工業的裝備水平已經達到世界先進水平，雖然現有產能大，但高端產品仍不能滿足國內需求(如高檔次的模具用鋼)，與國外先進國家相比，除了產品質量的差距外，品種多樣性差距也很大。因此，當前鋼鐵行業最重要、最根本的問題就是要提高產品質量，降低生產成本，增強產品競爭力。
進入21世紀以來，許多中小型鋼鐵企業發展成為大型鋼鐵企業，其技術水平、裝備水平、產鋼能力不斷提高。近年來，隨著鋼鐵工業的飛速發展以及用戶對鋼鐵產品質量要求日益提高，鋼鐵材料的應用范圍越來越廣，同時鋼鐵生產企業也對提高產品產量和質量、增加品種種類、節約能源、環境保護和降低成本越來越重視，使得爐外精煉在整個鋼鐵生產中的地位顯得越來越重要，而選擇一種適宜的精煉渣，對于提高精煉效果、穩定生產工藝、生產精品鋼尤為重要。
未來，國家對于鋼鐵工業節能減排和淘汰落后的力度將進一步加大，因此，預熔型精煉渣以其卓越的冶金效果和節能環保的功效，在鋼鐵冶煉行業中將具有獨特的競爭優勢和廣闊的發展前景。
用于鋼水精煉的精煉渣，按組成可分為兩類:一類以石灰和螢石為主組分，這種精煉渣脫硫效果理想，但組分中的螢石含量較高，影響耐火材料使用壽命;另一類以石灰和鋁釩土為主要組分，石灰和鋁釩土經高溫熔融生成鋁酸鈣，其熔點較低，成渣速度快，對耐材浸蝕危害很小。預熔型鋁酸鈣精煉渣由含氧化鈣、三氧化二鋁的原料經高溫熔融，形成均勻液相，經冷卻、破碎后形成鋁酸鈣精煉渣成品。預熔型鋁酸鈣精煉渣具有不易破碎和粉化、使用過程中粉塵小、流動性好、物料損失少、熔化快、效果好的優點。
從傳統的固體合成渣的基礎上發展而來的預熔精煉渣，是對傳統精煉渣生產工藝的一個突破。預熔型精煉渣具有成分均勻、熔點低、成渣快、少氟或無氟、不吸潮不粉化便于運輸倉儲等特點，可以縮短精煉時間，提高精煉效果。預熔型精煉渣已在歐美以及日本、韓國等國家得到廣泛應用，被譽為21世紀的新型冶金輔助材料，也是我國科技部門和鋼鐵行業的重點推廣項目。
目前市場上工藝領先、冶金效果卓越的鋼水精煉用預熔型鋁酸鈣精煉渣具有低熔點、組分均勻、運輸和使用過程中不破碎和粉化、無粉塵等特點，應用于LF爐的精煉時，能夠快速成渣，既能縮短精煉時間，又能減少電和電極的消耗，延長鋼包的使用壽命，特別利于鋼水的深脫硫，而且能降低生產成本，優化勞動環境，提高生產率。
預熔型鋁酸鈣精煉渣的主要特點是:熔點低、熔速快，縮短了鋼水精煉反應時間和生產周期;脫硫率高，用量可比混合型脫硫劑減少10%-15%;由于性能穩定，不變質、不吸水、無粉化，而且便于儲存和運輸，故可減少鋼廠污染，有利于環保。
預熔型鋁酸鈣精煉渣的發展前景目前，我國鋼鐵工業的裝備水平已經達到世界先進水平，雖然現有產能大，但高端產品仍不能滿足國內需求(如高檔次的模具用鋼)，與國外先進國家相比，除了產品質量的差距外，品種多樣性差距也很大。因此，當前鋼鐵行業最重要、最根本的問題就是要提高產品質量，降低生產成本，增強產品競爭力。
進入21世紀以來，許多中小型鋼